2008年3月27日，北京谱仪BESIII建造史上一个具有绝对标志性意义的成果诞生——BESIII中心束流管顺利安装就位。至此，历时六年有余，倾注了无数人辛勤汗水的BESIII建造任务宣布成功告罄！

中心束流铍管是谱仪的主要部件之一。其结构复杂，为焊接构件，要求机械强度高、形位公差严、内表面粗糙度很小、很干净、气密性焊缝漏率小于1×10^－10乇·升/秒、管内诤态真空度好于5×10^－10乇、冷却效果好，温升小于5·C。整根中心束流管由中心铍管、放大腔、外延铜管和连接法兰构成。各部分的加工难度大，尤其是铍管的制作和加工的难度很大，各部分及整体的焊接工序繁多，涉及铍与铝、铝与铝、铝与铜、铜与铜、铜与不锈钢的焊接，焊缝质量要求很高,焊接难度很大。中心铍管是由壁厚仅0.8mm和0.6mm的内、外铍管被制作和加工后，分别与铝环、放大腔焊接后再经组焊成型，内、外铍管间夹层要通油冷却，内铍管内壁要镀15μm厚的金，其厚度的不均匀性要控制在±10%以内，镀层的结合力要强。外延铜管是由内、外铜管被加工后经真空钎焊构成，再与不锈钢连接法兰相焊，内、外铜管间夹层要通去离子水冷却。中心铍管与两端的外延铜管组装后经电子束焊接构成中心束流管。　

这种结构的中心束流管在国内尚属首次研制。从调研、设计到与国内多家单位合作研制，从制作样机到研制完成中心束流铝管(该管于2007年10月装在储存环对撞区供调试对撞模式使用和供同步辐射用光使用)，从中心束流铝管到研制成功中心束流铍管，历时4年有余。3月15日，中心束流铍管经测试和烘烤抽极限真空，各项指标均达到或好于设计指标。 

3月20日至27日，中心束流铍管安装相继完成了所需工装的装调和模拟安装、中心束流铍管的冷却管的连接及压力检漏、温度探头和辐射剂量探头的粘贴及其电缆线连接、中心束流铍管的装轴、吊运、调整对中位置，最后稳妥地将中心束流铍管推进间隙仅2mm的主漂移室炭素纤维筒内。